PC薄膜是本色或黑色的PC薄膜，表面有细砂、中砂、粗砂和哑光等纹理，UL94防火等级达到V-0或VTM-0，该薄膜具有成形性好、机械性能优异、在高温下有较好的尺寸稳定性及高阻燃等级，较适于供电器、磁盘驱动、母线、电视/显示器。无卤阻燃PC是无氯，无溴、无限制重金属，真正绿色环保阻燃聚碳酸酯薄膜，符合ROHS，TCO以及Blue Angel等欧洲环保法规要求及严格的UL安全规范。因其环保特性，易于回用，减少废物的产生PC卷材国内已有最薄达0.025毫米厚的型号，达到了PC薄膜的极限。
       由于IMD工艺的具有特殊性，对其所用的油墨也有特殊要求。首先油墨的耐温性能要好。因为IMD的工序是在印刷后要注塑成型，所以油墨必须要耐200°C以上，否则油墨会被聚合物熔体冲走。其次油墨要具有良好的延展性，这是由于油墨要和塑料薄膜一起在热成型时作拉伸。如果油墨不具有延展性，热成型后油墨可能会漏光或出现裂纹。最后油墨和薄膜的附着要非常牢靠，否则在热成型时油墨和塑料薄膜会进行非同步延展，从而导致图案扭曲，甚至变形。通常用于PET薄膜IMD工艺的油墨包括：溶剂型的NORIPHANa N2K ，UV型的Keyflex和Starflex以及DecomoldTM Ultrabond DMU等等。
       塑料粒子的选择主要取决于厂商对于制件性能的要求。通常用的塑料粒子应该具有良好的流动性和较低的成型温度。用得较多的是PC．ABS及其合金。在需要透明要求的场合，可以采用PMMA或高流动性的PC树脂。
       用于IMD工艺的薄膜主要有PET和PC。PC薄膜虽然具有良好的可印刷性能和较高的延展性，但是它的耐化学性差，同时它的表面（铅笔）硬度只有HB。由于PC薄膜自身的硬度低，对PC薄膜进行表面硬化非常困难，目前这样的工作还处于开发阶段，很不成熟。与PC相比，PET薄膜的优点是耐化学性好．表面硬度高。PET薄膜自身的硬度接近1H，经过表面硬化处理后，其硬度可达4H。大大提高了制件外表面的耐磨和防刮花性。