PC板折弯热成型技术介绍

 (一）成型流程：

1） 先将PC板表面的覆盖物去掉，并用异丙醇溶剂将残余的胶水渍擦掉（注意：使用时要特别小心，该溶剂为易燃物）

2） 将板放入预先已加温好的烤炉内，如果是大批量不间断的烘烤，则需要将烤炉预热至104℃（219°F)，如果只是烤单片的板， 则需要将烤炉加热至110℃（230°F)，加热过程中板需要悬挂或放置在一个铺着无绒布（或者相同光滑， 干净且不起毛材质的覆盖物）的架子上，这样板可以很平稳地滑动；悬挂为首选，这样有助于板的两面均匀加热。悬挂同时也不会在板上留下架子铺垫物的痕迹。板需要呆在炉子中直到烤炉的温度至少达到99℃（210°F)-对于批量烘烤板或者104℃（219°F)-单板。

3） 加热完后，将PC 板尽快移到铺着无绒布的模子里并尽可能快的固定住，在移动过程中需要特别小心，以免板会弯曲，以致于将表面的涂层折裂。板与模子需紧紧贴合但也不能太紧密，不利于他的冷却。用力需均匀。过度的限制/压制模子会导致板产生龟裂，变形和弯曲。然后用一块无绒布将板盖上。

4） 板的温度需降到与室温一致时才能将其从模子上移开。对于0.25”板厚，板在模子中的时间最少应该30分钟，对于0.5”板，时间需要延长至60分钟。

上面的程序可以根据以下描述(情形)，按照制作者的需求做调整.。应该先做小批量的测试来确定时间和温度的要求。成功的热折弯需要很小心的控制炉子温度和加热的时间， 其他的也需要考虑的是设备， 模子结构，成型限制， 膨胀，收缩，固定和冷却。

（二）加热设备和热折弯的温度

   1）整个PC板需要加热至均匀的温度，循环的烤炉是最好的，因为他可以提供一个均衡的恒温环境。烤炉的装备需要精确，可控且可记录的仪器，这样可以时时查看温度。PC板达到足够热才能弯曲或保持弯曲且表面涂层不会破坏只有一个很窄的温度范围，因此烤炉的温度必须严格控制好，跟标准温度设定值最大差值为±5℃（±9°F)，理想值为±2℃（±4°F)；室内气流速度小于100英尺/分钟

   2）同样重要的还有加热还与PC板的厚度有关，高气流速度的炉子会在PC板的表面产生比PC板内部更高的温度， 这样会导致表面膨胀和涂层龟裂。所以气流速度小于100英尺/分钟

（三）加热时间参考表：

   板的加热时间取决于板的厚度， 炉子的温度和板原先的温度。以下的表是根据板厚成功热拉弯的大概时间：

（四）曲率半径，见Figure1（请看第二页图）

    1）当表面的张力小于0.007 in/in时，板就不会裂开。

    2）在制作的过程中，PC板需垂直悬挂，模具必须尽量靠近烤炉， 这样可以将炉子和模子间的距离和时间减到最小。

（五）膨胀与收缩

    当PC板加热到可折弯的温度时，它的尺寸会大约增大0.7%，当板冷却时，尺寸将缩小0.4%-1%，会比原来的尺寸小，但是厚度为增加1%-2%。

（六）固定和冷却，见第三页Figure2(公模）和 Figure 3(母模）

    1）当加热完成后，板需要迅速的从炉子移到模子上固定好，使他均匀的接触模子直至完全冷却，但是不能夹得太紧以免冷却时限制他的收缩。折弯PC板的时候用力一定要均匀，否则将影响曲率。

（七）模具结构，曲率计算公式见Figure 4（第四页图）

    热折弯用的木制/铁制/石膏/环氧树脂模 上面都铺着无绒布。这样子可以避免板上留下印记。

（八）常见的问题

    1）细裂纹

    因压制的时候用力过度或者移动的过程中超出了亚克力板本身的弹性。

    2）橘皮皱

    这个是由于加热温度过高而产生的，所以要严格控制好温度。

    3）皱褶

    这个是由于烤炉的温度和加热的时间没有控制好和加热不均匀造成的。

（九）冷成型

    暂不推荐

（十）储存

    PC板折弯冷却后必须垂直放置，避免因外置压力影响曲率和产生裂痕。