1. 客户3D图纸 -- 平刨PC板边 -- 开料 -- 手工刮边 -- （抛光）-- 激光雕 --（丝印）--（热弯）/（烘烤）-- 定位成型 --（喷油）-- （攻牙） -- （胶水粘接） -- 包装出货。

2. 相关知识：

1）PC板标准尺寸：2.44*1.22M；

2）PC板厚度：1~80mm；

3）PC板颜色：透明及彩色；

4）PC板分为：中温板（最高耐80°）和高温板（可以耐80°以上温度），若把中温板置于温度高于80°烤箱内烘烤，亚克力板里面会出现很多小的晶点，如果客户对此要求很高，会导致退货情况的出现。高温板比中温板价格高，所以业务员在给客户报价时一定要注意此问题，采购员在采购板材时也要注明；

5）平刨PC板边缘：板材的边缘不光滑或有碰伤时，需要平刨机来刨平边缘；

6）开料：根据产品图纸进行开料，遵循先大再小的原则；开料刀有直角刀（与板材平面垂直）、锐角刀。选用哪种角度的刀是根据产品边缘所需角度来定的。

7）修边机进行修边：PC板边缘需要倒R角或其他角度时，需要用修边机进行倒角；

8）手工刮边：开料机开出的料会留有刀痕或毛边，需要手工把它们刮平滑；

9）抛光：有些产品边缘要求边缘部分非常光滑，而手工刮边达不到此要求，就需要到抛光机上进行抛光；

10）激光雕刻：主要用来雕刻PC板材中间的直角孔。适用于片材比较薄的产品（厚度 = 1~5mm），因为激光雕刻机是通过高温雕刻成型的，如果厚度太大，先接触激光的部分与后接触激光的部分会形成一个锐角。它的缺点是比较慢。

11）热弯：将平面折弯成需要的角度。适用于小部位折弯。它的操作过程是先将需要折弯的部位在加热导丝（200°左右）上加热（加热时间以能否折弯板材为准），然后将产品卡到事先准备好的定位夹具上固定成型。角度的大小是根据两块定位板的之间的距离来决定的；

12）烘烤/定位成型：将整个平面热弯成一定的弧度。适用于整块板都有一定弧度的产品。它的操作过程是将产品（平板）放入烤箱内进行加热（加热时间是根据板材厚度和加热温度来决定的），然后将产品放在事先准备好的定位上面，让其慢慢冷却成型。如果是成型角度比较大，需要一个上模压在产品上辅助成型。

13）攻牙：有些产品需要上螺丝，就需要攻牙。攻牙时要注意一定不能使牙纹滑丝，否则产品只能报废；

14）对于PC板产品是否合格，除了产品尺寸必须符合图纸之外，另外最需注意的事项就是保证产品不能有任何刮花。