使用激光雕刻PC板和切割PC板，过程非常简单，如同使用电脑和打印机在纸张上打印。您可以在Win98/Win2000/WinXP环境下利用多种图形处理软件，如CorelDraw等进行设计，扫描的图形，矢量化的图文及多种CAD文件都可轻松地“打印”到雕刻机中。唯一的不同之处是，打印将墨粉涂到纸张上，而激光雕刻PC板是将激光射到PC板、压克力、塑料板、金属板、石材等几乎所有的材料之上。

点阵雕刻PC板

点阵雕刻PC板酷似高清晰度的点阵打印。激光头左右摆动，每次雕刻出一条由一系列点组成的一条线，然后激光头同时上下移动雕刻出多条线，最后构成整版的图象或文字。扫描的图形，文字及矢量化图文都可使用点阵雕刻。

矢量切割PC板

与点阵雕刻不同，矢量切割是在图文的外轮廓线上进行。我们通常使用此模式在木材、亚克力、纸张等材料上进行穿透切割，也可在多种材料表面进行打标操作。

PC板雕刻速度

雕刻速度指的是激光头移动的速度，通常用IPS（英寸/秒）表示，高速度带来高的生产效率。速度也用于控制切割的深度，对于特定的激光强度，速度越慢，切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻机面板调节速度，也可利用计算机的打印驱动程序来调节。在1%到100%的范围内，调整幅度是1%。悍马机先进的运动控制系统可以使您在高速雕刻时，仍然得到超精细的雕刻质量

PC板雕刻强度

PC板雕刻强度指射到于材料表面激光的强度。对于特定的雕刻速度，强度越大，切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻机面板调节强度。强度越大，相当于速度也越大。切割的深度也越深

光斑大小

激光束光斑大小可利用不同焦距的透镜进行调节。小光斑的透镜用于高分辨率的雕刻。大光斑的透镜用于较低分辨率的雕刻，但对于矢量切割，它是最佳的选择。新设备的标准配置是 2.0英寸的透镜。其光斑大小处于中间，适用于各种场合。

1. 优点：

2. 范围广泛：二氧化碳激光几乎可对任何非金属材料进行雕刻切割。并且价格低廉！

3. 安全可靠：采用非接触式加工，不会对材料造成机械挤压或机械应力。没有“刀痕”，不伤害加工件的表面；不会使材料变形；

4. 精确细致：加工精度可达到0.02mm；

5. 节约环保：光束和光斑直径小，一般小于0.5mm；切割加工节省材料，安全卫生；

6. 效果一致：保证同一批次的加工效果完全一致。

7. 高速快捷：可立即根据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割。

8. 成本低廉：不受加工数量的限制，对于小批量加工服务，PC板激光加工更加便宜。